СКД11 ІНСТРУМЕНТАЛЬНА СТАЛЬ
- pinxin
- хуанші
- протягом 30-45 днів
- 5000 тонн/тонн на місяць
SKD11 — це штампована сталь загального призначення з високою зносостійкістю та міцністю, інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та високого вмісту хрому та рафінована сталь, дегазована під вакуумом. Сталь є чистою, має хорошу загартовуваність і малу деформацію гарту.
Сталь SKD11 пом'якшена сфероїдизуючим відпалом і має хорошу оброблюваність. Частинки карбіду дрібні й однорідні. Немає необхідності турбуватися про спеціальне додавання молібдену та ванадію, який є елементом, що зміцнює гартівне розтріскування.
SKD11 виробляється Hitachi і Datong Steel Plants. SKD11 від Hitachi виробляється під торговою назвою SLD (остання вдосконалена версія називається SLD-MAGIC), а торгова назва Datong Steel Plant — DC11. Обидва мають фабрики на материку, і вони є найвідомішими в галузі, і ціни також найвищі. Сталь є різновидом штампової сталі з повітряним охолодженням для холодної обробки, яка широко використовується в усьому світі. Виплавлений в електричній печі та переплавлений електрошлаком, він має високу чистоту, кращу в’язкість, рівномірну структуру, хорошу високотемпературну міцність, міцність і стійкість до високотемпературної втоми, а також може витримувати різкі зміни температури.
High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. Час обробки азотуванням при 525 ℃ становить 20 год/30 год/60 год, глибина шару азотування 0,25 мм/0,30 мм/0,35 мм, твердість поверхні деталі 1250HV; час обробки азотуванням при 570 ℃ становить 2 години, глибина шару азотування становить 10 ~ 20 мкм, твердість поверхні деталі становить 950 HV.
Хімічний аналіз SKD11 (%):
| C | Мн | І | кр | IN | пн | П | С |
| 1,40-1,60 | 0,15-0,45 | 0,10-0,40 | 11,0-12,0 | 0,20-0,50 | 0,70-1,20 | ≤0,03 | ≤0,03 |
СКД11 Відп
Китай GB стандартний клас Cr12Mo1V, Китай Тайвань CNS стандартний клас SKD11, німецький стандарт DlN номер 1.2601, німецький стандарт DIN клас X165CrMoV12, японський стандарт Jis SKD11, Південна Корея стандартний клас STD11, італійський стандарт UN1 X165CrM0W12KU, стандартний клас Швеції SS 2310 , Іспанія стандарт UNE клас X160CrM0V12, американський стандарт AISi/sAE клас D2, російський стандарт RoCT клас X12M.
характеристика
1. Хороша високотемпературна міцність і міцність, краща зносостійкість, легкість різання;
2. SKD11 - це різновид холодної штампованої сталі з хорошим балансом міцності, міцності та термостійкості. В останні роки з розвитком ізотропних продуктів він поступово розвинувся до високої міцності та інших аспектів. Це може збільшити термін служби матриці та збільшити продуктивність. Він більш стабільний, простий у обробці та менш деформований під час термічної обробки.
Особливості складного виробу
(1) Виконується вакуумна дегазація та рафінування, тому внутрішня якість надзвичайно чиста.
(2) Хороша оброблюваність.
(3) Хороша загартуваність, повітряне охолодження може затвердіти, не потрібно турбуватися про розтріскування.
(4) Деформація термічної обробки дуже мала, відхилення від загартування дуже мале, і це найбільш підходить для форм із вимогами до точності.
(5) Відмінна зносостійкість, найкраще підходить для штампування нержавіючої сталі або високотвердих матеріалів.
(6) Хороша міцність.
використовувати
SKD11 є найбільш широко використовуваним матеріалом для прес-форм для лиття алюмінію та цинку. Ця сталь містить високотемпературну стійку вольфрамову високоякісну леговану сталь, придатну для гарячих робіт, алюмінієві, магнієві, цинкові, мідні сплави для лиття під тиском, ножі для канавок, ножиці та операції термічного кування, пластикові форми, розгортки для гарячої роботи, прокатні ножі, штампи для кування гарячої роботи, штампи для гарячих болтів, гарячі інструменти тощо.
Розкладний спосіб використання
Використовується в"загартований + відпущений"стан
Використання в стані"загартування + обробка холодом + відпуск"(підходить для вимог високої точності та стабільності розмірів)
Використання в стані"загартування + відпуск + азотування"(підходить для високих вимог до твердості поверхні)
Під час різання матеріалу швидкість пилкового полотна не повинна бути надто високою, доречно 25 м/хв, а ефективність пиляння підтримується на рівні приблизно 9 см2/хв ~ 20 см2/хв.
Складання типових аплікацій
Використовується для виготовлення пластикових форм, ножиць, дискових пилок, металевих штампувальних штампів, формувальних валків
Виробництво штампів для холодної або гарячої обробки, кромок барабанів, різьблення, дротяних штампів, штампів для сердечників трансформаторів, листопрокатних ножів, барабанів для формування сталевих труб, спеціальних формувальних циліндрів, штампів для цвяхів тощо.
Високоефективний штамп для штампування, штамп для тонкої сталевої пластини товщиною ≤6 мм
Ножиці всілякі, інкрустовані деталі, різьбонакатні плашки.
Стійкість до фільєри для холодної висадки, глибокої витяжки, фрези для холодної екструзії.
Форма з термореактивної смоли, загальна пластикова форма.
