1.2311 Формова сталь
- pinxin
- хуанші
- протягом 25-30 днів
- 10000 тонн / тонн на місяць
Сталь 1.2311, німецька формована сталь, сталь виробляється за допомогою "надчистого" процесу, попередньо загартована, демонструючи високий ступінь мікроскопічної чистоти та чудову однорідну структуру, чудові характеристики полірування та фототравлення. Після термічної обробки продуктивність обробки та полірування хороша, його можна азотувати, підходить для обробки поверхні, наприклад хромування, матеріал має рівномірну твердість (товщиною до 400 мм), хорошу міцність і хороші характеристики механічної обробки. Структура золота мартенситна і бейнітна.
Хімічний аналіз сталі 1.2311 (%):
| C | Мн | І | кр | в | пн | П | С |
| 0,35-0,45 | 1,30-1,60 | 0,20-0,40 | 1,80-2,10 | - | 0,15-0,25 | ≤0,03 | ≤0,03 |
1.2311 Стан і твердість
Загартований і попередньо загартований, твердість 285~325HBS.
Специфікація гарячої обробки
Початкова температура кування становить 1050 ℃, кінцева температура кування становить 850 ℃, і вона повільно охолоджується в печі.
1.2311 Метод термічної обробки
Важка обробка:
Для того, щоб збільшити термін служби прес-форми до більш ніж 800 000 разів, попередньо загартована сталь може бути реалізована методом загартування та відпуску при низькій температурі. Під час гасіння попередньо розігрійте його при 500-600 ℃ 2-4 години, потім витримайте при 850-880 ℃ певний час (не менше 2 годин), помістіть в олію і охолодіть до 50-100 ℃ і провітрюйте. охолодження, твердість може досягати 50 після загартування -52HRC, щоб запобігти розтріскування, 200 ℃ низькотемпературна обробка відпустки повинна бути проведена негайно. Після відпустки твердість може підтримуватися вище 48HRC
1.2311 Азотування
Обробка азотуванням може отримати структуру поверхні з високою твердістю, твердість поверхні після азотування досягає 650-700HV
(57-60HRC) Термін служби прес-форми може досягати більше 1 мільйона разів. Азотований шар має характеристики щільної та гладкої структури, а продуктивність випуску форми та стійкість до вологого повітря та лужної корозії покращуються.
Специфікація розм'якшувального відпалу
Температура відпалу становить 710 ~ 740 ℃, повільне охолодження в печі, твердість ≤235HB.
Технічні умови на загартування та відпуск
Температура загартування становить 840 ~ 870 ℃, масляне охолодження або сольова ванна 180 ~ 220 ℃, твердість після загартування становить 51HRC, 1730 МПа.
Температура загартування становить 100 ℃/200 ℃/300 ℃/400 ℃/500 ℃/600 ℃/700 ℃, твердість 51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/42HRC/36HRC/28HRC.
1.2311 Типові приклади застосування
①Використовується для форм для лиття під тиском цинку, алюмінію, магнію та їх сплавів
②Гарячі пресові штампи, різноманітні штампи гарячого кування
③Металева екструзійна основа
