Інструментальна сталь 1.2510
- pinxin
- хуанші
- протягом 30-45 днів
- 5000 тонн / тонн на місяць
Сталь 1.2510 Німецька зносостійка масляна сталь, яка має марганець, хром, вольфрам, високоякісна інструментальна сталь для холодної роботи без деформацій. Сталь є чудовою загартованою в маслі сталлю для прес-форм із хорошою ударною в’язкістю, стійкістю до розм’якшення, продуктивністю обробки, збереженням міцності, високою міцністю на стиск і невеликою деформацією при термічній обробці.
Хімічний аналіз сталі 1.2510 (%):
C | Мн | І | кр | IN | IN | П | С |
0,90-1,05 | 1.00-1.20 | 0,15-0,35 | 0,50-0,70 | 0,05-0,15 | 0,50-0,70 | ≤0,03 | ≤0,03 |
вступ
(1) Характеристики штампованої сталі Німецька зносостійка масляна сталь, яка має марганець, хром, вольфрамовий сплав, високоякісна інструментальна сталь для холодної роботи без деформації. Сталь є чудовою загартованою в маслі сталлю для форм із хорошою ударною в’язкістю, стійкістю до розм’якшення, продуктивністю обробки, збереженням міцності, високою міцністю на стиск і невеликою деформацією при термічній обробці.
Після загартування та загартування розмір надзвичайно стабільний. Після загартування поверхнева твердість і в'язкість надзвичайно високі, з високою зносостійкістю та хорошими властивостями кування та гарту.
Під час шліфування форми після відпустки, щоб запобігти шліфувальним тріщинам і розм’якшенню поверхні, слід звернути увагу на достатнє охолодження, належний тиск шліфування та розумну технологію обробки.
Якщо форма після загартування та відпустки піддається електроерозійній обробці, завершальний етап тонкої електроемісійної обробки слід проводити малим струмом і високою частотою. Після електричного розряду поверхню форми слід відшліфувати, щоб видалити"EDM білий шар", а слід додати ще один гарт. Температура відпуску приблизно на 25 °C нижча, ніж раніше.
(2) Стан доставки, твердість і стан м’якого відпалу, твердість ≤230HBS.
(3) Зверніться до відповідного номера сталі для моєї країни номер стандарту сталі GB 9CrWMn, номер стандарту сталі для моєї країни Тайвань CNS номер SKS3, номер сталі для стандарту Saarster GS у Німеччині GS510, номер сталі у стандарті DIN 100MnCrW4 у Німеччині, номер матеріалу у стандарті DIN у Німеччині 1.2510, шведський UDDEHOLM стандартна сталь ARNE, ASSAB ASSAB стандартна сталь номер DF-3, шведська SS стандартна сталь номер 2140, японська стандартна сталь JIS номер SKS3, японська Datong DAIDO стандартна сталь номер GOA, Південна Корея стандартна сталь номер STS3, американська стандартна сталь ASTM/UNS немає 01/T31501, Міжнародна організація зі стандартизації ISO, стандарт сталі номер 95MnWCr1, французький стандарт NF, номер сталі 90MnWCrV5, російський стандарт OCL, номер сталі 9XBГ, британський стандарт BS, номер сталі BO1.
(4) Стандартна температура м’якого відпалу становить 750~800 ℃, зі швидкістю охолодження 10~20 ℃/год, повільне охолодження печі приблизно до 600 ℃, охолодження повітрям поза печі, твердість ≤215HBS.
(5) Стандартна температура відпалу для зняття напруги становить 650 ℃, а піч повільно охолоджується.
(6) Нормальна специфікація загартування та відпуску, температура загартування 780~820 ℃, загартування в маслі, температура відпуску 200 ℃/300 ℃/400 ℃, твердість при відпуску 62HRC/58HRC/52HRC.
(7) Рекомендована специфікація гартування та відпуску, температура попереднього нагрівання гарту 600~650 ℃, час витримки 20 хв/25 мм. Температура аустенізації 800~850 ℃, час витримки 20 хв/25 мм, охолодження масла.
Температура загартування становить 150 ~ 200 ℃, кожні 25 мм витримують приблизно 30 хвилин, повітряне охолодження.
Коли температура відпустки становить 250 ℃, твердість становить 58 ~ 59HRC, а в'язкість краща; коли температура відпустки становить 200 ℃, твердість становить 60 ~ 61HRC, а твердість вище.
Типові приклади застосування
① Підходить для виготовлення зносостійких форм для холодної обробки, що не піддаються деформації, наприклад форм для листового тиснення та форм для тиснення ювелірних виробів.
② Він в основному використовується для всіх видів металевих штампувальних штампів і формувальних інструментів, таких як різальні ножі, втулки для інструментів.
③ Ріжучі ножі, деревообробні ріжучі інструменти тощо.
④ Його можна широко використовувати як ріжучий інструмент.
⑤ Форми для абразивного пластику та малі пластикові форми тощо.