Наконечник для сталевого тросу
- PX
- хуанші
- 10-15 днів
- 10000 комплектів на місяць
1). У пластикових формах також найчастіше використовується відділення продукту від форми;
2). Твердосплавний наконечник, наприклад, наконечник зі сталі вольфраму, можна використовувати для проходження довших і тонших отворів;
3). Наперсток ще називають навершям. Це конічний металевий круглий стрижень із головкою, який збирається на токарному або шліфувальному верстаті, щоб підтримувати заготовку та змушувати заготовку обертатися навколо неї, але він повністю відрізняється від наперстка аксесуарів пластикової форми;
4). Пластиковий наперсток для форми також можна використовувати всередині форми, він може відігравати стабілізуючу роль і називається вставною голкою.
Типи пластикових наперстків для форми включають: плоский наперсток, куполоподібний штифт, штифт для колиски, стандартний наперсток, нестандартний наперсток тощо.
Матеріали пластикового наконечника для форм: SKH51, SKD61, SKD11, 65Mn тощо.
Наперсток SKH51 має кращу міцність, ніж SKD61; Наперсток SKD61 може витримувати високу температуру 1600 ℃, а поверхня наперстка SKD61 може покращити зносостійкість наперстка після азотування. Наперсток 65Mn неякісний, крихкий і легко ламається. Деякі пластикові форми більше не збираються та не використовуються з кожухом 65Mn.
Стандартна модель кожуха для токарно-шліфувального верстата:
Стандартом для фіксованого кожуха є GB/T9204.1-1988, а стандартом для поворотного кожуха є JB/T3580-1998
Стандарти проектування кожуха та відповідних пластикових форм
1. Якщо наконечник менше 3 мм, використовуйте два наконечника.
2. Верхній блок, який викидається зі стрижнем, вимагає, щоб стрижень був вставлений у верхній блок на 8 мм. Верхній блок повинен мати направляючу втулку, а направляюча втулка повинна бути закріплена
3. Якщо невеликий верхній блок не можна закріпити гвинтами, скористайтеся шпильками для позиціонування
4. Кут R верхньої частини має бути розроблений
5. У випадку, якщо прес-форма може використовувати або верхній лист, або виштовхувальний штифт, виштовхувальний штифт матиме пріоритет.
6. До наперстка залишилося 20-25 мм.
7. Ліва і права щілини кожуха пластини проникають на 0,5 мм.
8. Кожухна дошка повинна мати нижню направляючу стійку та сміттєві цвяхи.
9. При скиданні пластини наконечника намагайтеся віддавати перевагу аксесуарам ежектора (за винятком пружини, яку вимагає замовник)
10. Спробуйте використати для виштовхування штифт більшого розміру (сила та ресурс).
11. Виходячи з того, що виріб можна автоматично зняти за допомогою похилої верхньої частини, намагайтеся уникати використання газової верхньої частини.
12. Серцевина та порожнинні клапани повинні бути спроектовані концентрично (особливо прозорі вироби).
13. Конструкція форми ретельно розраховує відстань викиду, щоб уникнути недостатнього ходу викиду.
14. Для виробів, які не мають початкової форми, ретельно продумайте положення викиду та спосіб викиду.
15. Помістіть масляний циліндр на виштовхувальну пластину для форми, яка викидається з масляного циліндра.
16. Клапанну установку слід розібрати знизу вгору.
17. Намагайтеся не фіксувати серцевину в штовхаючій трубці гвинтами, її необхідно фіксувати натискною пластиною.
18. Наперсток на похилій поверхні, конструкція кроку наперстка довга та має форму бруска, щоб уникнути незручностей D-подібної обробки.
19. Плата під фіксованим гвинтом похилої верхньої ковзної ніжки призначена для носіння та легкого розбирання
20. Протилежне положення важеля скидання повинно бути розроблено з подушечною вставкою. (Легко обробляється та стійкий до зіткнень)
21. Конструкція ежекторного отвору прес-форми менше 300 мм становить ￠45 мм; конструкція форми більше 300 мм становить ￠60 мм (велика форма залежить від ситуації).
Повинно бути більше 5 ежекторних отворів для форм понад 22 400 мм.
23. Газова кришка D-подібна газова кришка на похилій площині.
24. 4 кути похилої вершини та квадратного невеликого прямого верхнього блоку мають утворювати кут R (для зменшення тертя).
25. Знімач може бути розроблений як тип верхнього кільця, наскільки це можливо.
